この傘仕様の木枠の型で一枚一枚生地を三角形に裁断していきます。
しかし、難しいのは絵は平面でも傘はドーム状（立体）になる為、湾曲した三角形の生地になります。
ココでの裁断が完成を左右する為、職人の長年の知識と経験が物を言います。

製作の中でもっとも難しい工程に入ります。一面一面繋がっている絵柄を８面、シワやヨレが出たり柄がずれない様に
一面一面、凄腕職人の技により丁寧に縫い合わされていきます。

精密さと職人の腕が要求されるこの工程が今まで痛傘実現と量産を困難にしておりました。
当社では知識と経験のある職人が揃っており、この工程を実現可能にする事が出来ます。
そして、カバーの縫い合わせに使用する糸は雨漏れ防止の為、撥水加工を施した糸を使用しております。

８面縫い合わされた生地（カバー）のチェックをします。
汚れ、糸のほつれ、絵（柄）の縫い合わせの確認をおこないます。（第１次チェック）

縫い合わされた生地の天頂部の穴を中棒の太さに合わせて手縫いで形成していきます。

ネームをつけます。ネームとは傘をたたんだ時にとめるバンドの事です。

露先を取り付けます。露先とは雨の雫が落ちる傘先に付いているパーツの事です。
ミシンが使えない為、これも手縫いにより計８ヵ所取り付けられます。

傘の開閉時に傷が付かないように傘天頂部に当て布を付けます。
こちらの親骨の関節部分にも傷防止の為の当て布を付けていきます。（親骨全８本、これも手縫いで付けます。）

傘骨とカバーを合体。カバーを骨に被せ８本の親骨の先端に露先を装着していきます。

露先装着後、カバーがずれない様に糸で縫い付けていく。親骨８本×２箇所。（計16箇所）

石突（先端）と手元（ハンドル）を装着し傘の完成となります。

折りたたみ傘用の収納袋を縫います。

汚れや糸のほつれ、不良品が無いかを最終チェック。

最後にアイロンを掛け綺麗にたたみます。

そして…全工程終了！痛傘の完成です。